耐火匣缽優缺點及特性要求有哪些

本公司專業為陶瓷、電子、磁材、稀土、熒光材料、玻璃、冶金等行業提供優質窯爐用耐火匣缽產品。本公司注重產品實際使用壽命的提高，更注重實效和產品的性價比的不斷提高，及由此帶來實際生產成本的降低。

關于耐火匣缽的要求
1　耐火匣缽的特性
匣缽在使用過程中, 不但受到高于產品燒結溫度的高溫作用,并經受著各種物理、化學和機械等作用, 例如高溫下承受件的荷重和操作過程中產生的應力作用, 由于溫度急變或受熱不均勻時產生的熱應力作用等。因此對匣缽的使用性能有一定要求。
1. 1　耐火度
指匣缽在高溫下抵抗熔融的能力。耐火度不代表實際使用溫度,考慮到高溫機械強度的問題,所以實際使用溫度總要比匣缽的耐火度低, 因此要求匣缽具有足夠的耐火度。
1. 2　高溫結構強度
指匣缽在高溫下抵抗機械負荷的能力。用高溫荷重軟化溫度作為評定高溫結構強度的指標,它低于耐火度,如遂道窯中的匣缽裝坯碼堆后,底層匣缽要承受上面全部匣缽坯件的重壓力, 若高溫結構強度不足, 則會發生塌缽、卡窯等事故。因
此必須保證匣缽具有良好的結構強度, 使其不易破損、掉渣。
1. 3　熱穩定性
指匣缽抵抗溫度急劇變化而不產生破裂和剝落的性能。在常見的真空淬火, 快速冷卻等情況下,匣缽都會經受熱冷溫度突變,因而要求匣缽必須具有良好的熱穩定性。否則由于熱脹冷縮的作用, 會出現開裂、剝落使匣缽受到破壞。
1. 4　高溫體積穩定性
指匣缽在高溫下體積發生不可逆的變化。其變化原因是由于匣缽制品燒成溫度和時間不夠,使之在承燒坯件時產生殘余收縮或膨脹, 這種體積變化影響了坯件的燒結質量, 所以要求匣缽在使用范圍內具有最小的殘余收縮或膨脹。
1. 5　導熱性
它表示匣缽導熱能力的大小, 以導熱系數來表示。導熱系數越大, 其導熱性能越好, 就有利于熱量的傳遞,有利于固相反應及節能降耗。匣缽的導熱性能與其本身材料的化學礦物組成有關, 還與其使用溫度有關。大部分耐火材料的導熱系數隨溫度升高而增大, 而鎂質、碳化硅質材料正相反,隨溫度升高而減小。導熱性是評定匣缽質量必須把握的指標。


匣缽，是用耐火泥料制成的各樣型號的圓缽，經高溫焙燒而成，為裝燒瓷器的關鍵窯具之一，各樣瓷坯，均須先裝入匣缽，而后才裝進窯爐焙燒。就象是一種容器，是在燒制瓷器器流程中，為堤防氣態及有害物體對坯體、釉面的敗壞及污損，將瓷器和坯體安放在耐火材料制成的容器中焙燒，這種容器便是匣缽。匣缽在我國的使用歷史悠久，早在龍山文化時期燒制的蛋殼黑陶，已采用專門的匣缽。在山東省渚城縣揚家子遺址曾經采錄過兩件燒制龍山文化蛋殼陶的匣缽，這是而今所知最早的匣缽。后世發覺的匣缽，以靚妝瓷器為主，隋代湘窯已有發掘。現在工業用匣缽的耐火材料有莫來石，剛玉莫來石、化合鋁等。


匣缽的原料


制匣缽原料的拋光一般在屋外開展，方式是將白土、子土倒于地面，把其做成薄層重疊堆砌狀，再用鐵鍬逐次切取，而后加水捏練，捏練平均后，即可用于制匣。 很可能會導致越使用越薄，越缺少韌性。同時收縮系數要小，能接受溫度急劇變化而不致變形和破裂，還有在選材上要留意與所熔金屬不起化學反響，而且化學金屬的耐高溫型也要高，不能因為燒灼坩堝時發生流失。在熔煉金屬的時分需求高溫，坩堝選材應確保高溫下化學穩定性要學。


匣缽在使用時,必須具備下列的主要條件: 


1、有相當的強度; 


2、能耐相當的高溫; 


3、在高溫中,沒有收縮性,或收縮性極少; 


4、在高溫中沒有荷重軟化性,或荷重軟化性極小; 


5、能抵抗溫度的急變; 


6、導熱性大。


在燒制到1000度以上時，一般的材質匣缽可能就不能有效果的完成燒制，目前國內比較多的就是用莫來石匣缽為燒高溫瓷器。它的耐火程度剛好合適，能反復多次的使用，而且造價成本比較好，所以在多種的材質中它燒瓷器方面的性價比最高。我們生產的莫來石匣缽也是供應給國內的瓷器廠家，為他們的生產高品質的瓷器貢獻一份力量！